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精度、成果、可抓续性 增材制造时常被以为具有材料成果高、能耗低、腹地化坐褥、定制和计议优化、可回收性和减少器用需求等可抓续发展上风。天然 AM 自己具有这些可抓续发展的上风，但仍然存在很多挑战。 在 DMLS（“平直金属激光熔融”）限度，打印过程中对扶持结构的需求仍然是最大的挑战之一。在先进的热不断技巧的匡助下，通过退换激光功率不错减少扶持结构。扶持结构关于珍爱吊挂或复杂特征在金属层应用时变形或塌陷至关进犯。天然扶持结构对得胜的打印过程至关进犯，但它们也会导致材料、后处理和能耗加多等款式的低效和滥用。 为了粗心这些挑战，谈论东谈主员和制造商正在勤奋修复更高效的扶持结构，以优化通盘这个词打印过程。最高效、最具翻新性的轮番之一即是施行及时监测和规定系统，以匡助识别和措置打印过程中的问题，从而创建一个可进行及时退换的闭环系统。 
EOS Smart Fusion Introduction EOS Smart Fusion 是一种闭环反馈规定措置决策，可通过及时监控和自合乎工艺退换来协助使用最少扶持件的部件打印。它是算作一种智能热不断轮番而修复的，专为制造讨论身定作念，允许在打印部件时使用最少的扶持物。这不错减少构建时间、后处理时间和材料损耗。通过高区分率近红外影相机，光学断层扫描硬件和软件可久了了解工艺经由，智能交融系统可纪录和测量及时能量输入，以便更准确地分析单个构建层。 为了测试 Smart Fusion 与基准构建以及阛阓上其他第三方软件的性能，EOS与谈论配合股伴--位于新加坡的 A*STAR 高档再制造和技巧中心（ARTC）--共同开展了一项谈论。其主义是为量化所取得的矫正提供可信的数据。只消通过实证数据，才能考证增材制造对可抓续发展的影响，并将其视为制造业的往常。 谈论轮番当先是在阛阓上对各式无扶持打印软件进行技巧分析和谈论。这项谈论聘用了不锈钢 316L 材料，因为大家皆知，这种材料需要坚固的扶持结构才能得胜打印出组件*。然后，制作了斜口试样和阻滞叶轮演示，并通过各式轮番进行比较，包括量化尺寸精度。对叶轮进行切片，以捕捉悬垂部分的显微相片，同期对角度试样进行切片，以评估名义或者度和孔隙率。终末，使用 EOS 碳计较器进行了碳排放比较分析迷奸 丝袜，以检讨不同轮番之间的各别。通盘收尾王人鄙人表中作出了线路。 * 不锈钢 316L 当今正处于 Smart Fusion 的测试阶段。因此，当今还莫得法度化经由。 
伦理电影大全百度影音▲ 图1：实验收尾汇总（3 x = 性能最好）；# 3 x = 孔隙率最小 以 EOS M290 为基准，比较和评估了 3 种不同的轮番：法度打印、带有 Smart Fusion 的法度打印以及与市售的支抓减少第三方软件（在本谈论中称为 “软件 A”）集成的不同 OEM 机器。在支抓量左右率方面，Smart Fusion 高出了市售软件和传统打印叶轮，得胜地在第一时间制造出正确的零件。 
▲ 图2：可罢了的打印角度对比 基于 A 软件的打印需要屡次尝试，至少需要 4 次考试才能得胜打印出叶轮。使用 Smart Fusion 后，零件的全体加工时间大大裁汰，所需的扶持物最少，尺寸精度更高（见图 1）。使用 Smart Fusion 制作的斜口试样比较表现，名义或者度更好，孔隙率更低（见图 2）。值得在意的是，Smart Fusion 能使最低悬伸角度与试样 CAD 模子相配通常。 比较评估的收尾量化并隆起了 EOS Smart Fusion 的远大上风。与传统的金属打印比较，支抓量减少了 38%，打印时间裁汰了 62%，险些额外于一整天。每个零件的坐褥老本也随之责难了 76%！此外，Smart Fusion 还反应了可抓续发展和减少碳萍踪的命令，印刷过程中的二氧化碳排放量减少了 62%（从 29 千克二氧化碳当量减少到 11 千克二氧化碳当量），后处理过程中的排放量大幅减少了 84%（从 187 千克二氧化碳当量减少到 30 千克二氧化碳当量）。 通过智能热不断，Smart Fusion 提供的软件不错篡改金属的 AM 残余应力。通过最大甘休地减少材料损耗和裁汰加工时间，不错量入计出老本，使坐褥更具可抓续性。咱们的谈论是与咱们的客户和配合股伴配合，测试、施行和优化这一措置决策，为他们提供竞争上风，以充分左右 AM 的上风。 跟着技巧的连续发展和应用的日益无为，EOS 将连续修复以可抓续发展为中枢的顶端 AM 措置决策，兴奋阛阓需求，打造制造业的往常。 
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